上海注冊質量經(jīng)理培訓（CQM）實戰(zhàn)研修班

【參加對象】 質量總監(jiān)、質量經(jīng)理、質量主管、質量工程師、項目經(jīng)理、部門主管等工程、技術人員等

【主辦單位】 中國質量俱樂部、中國質量研究院

【承辦單位】 上海質遠信息技術服務有限公司

【職業(yè)證書】 參加全程培訓，可獲得中國質量俱樂部、上海質遠信息技術服務有限公司聯(lián)合頒發(fā)的“注冊質量經(jīng)理培訓合格證書”，提交申請資料并筆試通過，可獲得美國認證協(xié)會“注冊質量經(jīng)理（CQM）職業(yè)資格證書”。

【課程背景】

著名的質量管理大師朱蘭博士曾預言“21世紀是質量的世紀”，毋容置疑、“中國制造”已是21世紀全球經(jīng)濟的重要力量，并逐步朝著“中國質造”的方向跨越，但與此不相匹配的卻是頻發(fā)的產(chǎn)品質量事件，以及背后隱藏的粗獷式的質量管理現(xiàn)狀。

質量，關乎我們每個人的衣食住行，顯然、質量就在我們身邊。近幾年眾多的企業(yè)對質量的關注度與重視度越來越從傳統(tǒng)的監(jiān)管職能轉變成戰(zhàn)略視角。甚至有企業(yè)高呼“質量是企業(yè)的生命， 質量是設計出來的，質量是習慣出來的、質量是文化與信仰”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實生活的質量卻如此地令人感到失望。從染色饅頭到飲品塑化劑；三鹿奶粉到三星手機；豐田油門踏板到眾眾造假門等諸多的質量事件。當我們遇到這些棘手的問題時，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯在何處？

本研修班是以最新的質量管理思想與管理技術的有效整合為基礎，并融合典型行業(yè)實踐經(jīng)驗，專為滿足現(xiàn)代企業(yè)質量管理的實際需要，以及豐富個人，質量管理職業(yè)發(fā)展的要求而設計的。著重解決的問題是：從企業(yè)全過程質量管理的現(xiàn)狀出發(fā)，通過系統(tǒng)的理論及案例研修，掌握系統(tǒng)的質量管理方法，能達到學以致用的目的，通過本研修班的學習可以勝任質量經(jīng)理崗位。

【課程大綱】

模塊一：質量與質量管理

?從三鹿奶粉、豐田剎車門、高田氣囊、日本神戶鋼鐵、三星等事件、看質量的代價

?什么是質量？從不同的部門看質量為何理解會如此之大，到底誰對？

?質量、質量管理與全面質量管理（TQM）的定義與理解

?從質量管理發(fā)展的主要階段劃分，審視各自組織質量現(xiàn)狀

?質量管理中常見的QC、QA 與QM之間各自職責是如何定義的，之間關系是什么？

?從小q 到大Q，看質量發(fā)展的演進，思企業(yè)質量問題的根源

?從管理學百年的發(fā)展歷程，看質量管理的思想變遷

?從質量大家們的經(jīng)典質量語錄與思想，看對當今企業(yè)質量管理的思路

?從質量環(huán)的形成過程，看質量職能的定義與定位，質量部的職能到底是什么？

?省思：從降落傘案例，看質量兩面觀的后果

?研討：如何通過質量管理，降低企業(yè)的成本、提高客戶滿意度與利潤？

第二模塊：質量驅動力、以客戶為中心

?質量管理的目標是什么，質量管理與領導是否有關系？

?領導與管理者的角色及職責異同點

?領導的三大任務目標是什么？

?企業(yè)的愿景、使命、價值觀與質量方針、目標與價值觀的關系

?企業(yè)戰(zhàn)略制定與質量戰(zhàn)略部署到底如何有效結合與開展？

?變革管理——如何把握變革契機，質量突破從哪里開始？

?企業(yè)文化與質量文化的關系，如何構建質量文化與氛圍

?為何企業(yè)經(jīng)常會對組織架構進行調整，組織變革對質量的影響有哪些？

?質量管理中如何突破從職能型走向過程導向型的組織流程體系構建？

?以客戶為中心的質量管理思想的發(fā)展，如何從客戶滿意到客戶忠誠？

?以客戶為中心的質量管理思想的發(fā)展，感知質量與認知質量的對比

?如何開展客戶關系管理（CMR）、對客戶互動的動態(tài)化管理

?研討：從組織正三角向倒三角結構的變化，看企業(yè)以客戶為中心的管理思索

第三模塊：質量經(jīng)理人管理軟技能——溝通、協(xié)作、激勵與培訓

?管理學基本理論概述

? 何謂管理、管理的基本職能包括哪些？

? 管理理論中古典科學理論、行為科學理論

? 如何將管理理論運用于組織的跨職能、部門內管理

?管理的基本技能——溝通、協(xié)作與激勵

? 何謂溝通、常見的溝通主要過程

? 為何領導的意圖你不懂？

? 溝通的渠道通常有哪些？你常常使用哪種？

? 有效溝通的原則有哪些？你會靈活運用嗎？

? 跨文化溝通，你注意到了嗎？

? 什么是溝通漏斗？

? 雁行理論給質量經(jīng)理人的啟示有哪些？

? 學習如何與他人合作，一起達成目標是重要的

?培訓的識別、實施與評價

? 培訓到底有沒有用？為何很多著名企業(yè)對培訓如此的重視？

? 培訓需求識別與分析

? 培訓的策劃與實施的步驟有哪些？如何開展？

? 培訓過程的監(jiān)控與管理

? 培訓效果評價的方法有哪些？

? 柯氏培訓效果評價標準，你采用了嗎？ 

? 研討：如何讓培訓能有效落地、持續(xù)執(zhí)行？

第四模塊：研發(fā)過程質量管理

?研發(fā)質量管理概述

? 為何要開展研發(fā)質量管理，研發(fā)質量的價值

? 研發(fā)質量管理部如何設置、研發(fā)質量部門或崗位職責定義

? 研發(fā)質量考核指標有哪些？

? 研發(fā)質量崗位人員的認知要求有哪些？

?研發(fā)質量管理方法與路線圖

? 研發(fā)質量管理的常見管理方法

? 常見典型行業(yè)（通訊行業(yè)、汽車行業(yè)、半導體集成行業(yè)）研發(fā)質量管理模式

? 華為公司的研發(fā)質量管理模型

? 全生命周期的研發(fā)質量管理路線圖

? 研發(fā)質量管理關鍵控制點如何設置？

? 研發(fā)質量主要抓哪些內容？

?方案策劃階段的質量管理

? 項目需求識別、分析與管理

? 項目質量目標設計輸入有哪些？

? 研發(fā)質量風險識別與評估項目風險

? 產(chǎn)品方案論證相關關鍵技術

? 卡諾質量模型（KANO）與質量功能展開（QFD）如何導入？

?設計開發(fā)階段的質量管理

? 如何將市場與客戶需求有效地作為設計輸入？

? 設計開發(fā)過程的評審工作如何開展？

? 設計評審有效性的判定、評價標準

? 設計開發(fā)評審小組的組成、分工、職責定義

? 設計開發(fā)階段的輸出包括哪些？

? 設計開發(fā)階段的風險管理計劃

? 設計開發(fā)階段的質量功能展開（QFD）的應用

? 設計開發(fā)階段的失效模式與影響分析（FMEA）的應用

? 設計開發(fā)階段的可制造性（DFM）的應用

? 新器件的選擇管控標準

?試制階段的質量管理

? 試制的階段如何劃分（TR0-TR6）？

? 試制階段的準備工作包括哪些？

? 試制階段的工藝可行性驗證計劃 

? 工裝夾具的驗證方法

? 測試計劃與驗證報告

? 試制階段試樣設計、設計評審  

? 新器件驗證計劃與測試

? 試制總結與計劃

?小批量生產(chǎn)與轉量產(chǎn)階段質量管理

? 小批量試產(chǎn)的準入標準、準出標準

? 小批量爬坡驗證的數(shù)量定義

? 小批量試產(chǎn)的夾具、軟件的驗收

? 產(chǎn)線的良率、效率的驗收

? 作業(yè)標準書（SOP）的驗證與批準

? 關鍵工序過程能力（Cpk）的確認

? 測量系統(tǒng)分析（MSA）的驗收

? 樣件批準（PPAP）驗收

? 試產(chǎn)問題的關閉率的驗證

? 小批量生產(chǎn)階段輸出的管理

? 量產(chǎn)準入標準的確認

? 量產(chǎn)準入的批準

第五模塊：供應商質量管理

?供應商管理的概述

? 原材料漲價而整機降價，老板卻對質量指標要求更高了，SQE怎么辦？

? 供應商交付不準時，生產(chǎn)計劃頻頻波動，怎樣才能不做疲于奔命的消防員？

? 供應產(chǎn)品質量時好時壞，高額的質量罰款非但不能真正奏效反而，你該怎么辦？

? 供應商質量管理的四項基本原則

?供應商開發(fā)流程

? 產(chǎn)品組合矩陣，先分供應商的三六九等

? 采購策略擬訂，對供應商的區(qū)別對待產(chǎn)生價值

? 年度供應商審核計劃，你制定的依據(jù)是什么？

? 互動討論：SQM怎樣擺脫“救火隊員”的角色？

?供應商選擇管理

? 分級管理、協(xié)同作業(yè)、綜合評價，建立科學有效的供應商開發(fā)認證管理

? 供應商戰(zhàn)略與前期開發(fā)與評估標準

? 常見供應商選擇的七大誤區(qū)

? 供應商選擇四階段十六步

? 某世界500強企業(yè)的供應商開發(fā)案例

?供應商前期項目開發(fā)與批量管理——策劃在先、控制在后

? 項目策劃與設計開發(fā)供應鏈質量管理的重要性

? 產(chǎn)品質量先期策劃APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)

? 生產(chǎn)件批準程序PPAP (Production Part Approval Process)

? 進料質量管理策略、檢驗點的設置、環(huán)境要求、人員資質管理

? 基于產(chǎn)品狀態(tài)的抽樣檢驗標準的選擇（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)

? 供應商的日常質量指標衡量有哪些？

? 供貨商的過程質量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）

? 質量改進解決問題的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）

?供應商動態(tài)績效管理和供應商的戰(zhàn)略合作伙伴

? 供應商動態(tài)績效管理路徑圖

? 供應商質量動態(tài)績效平方積分卡、動態(tài)績效考核的新老四大維度

? 優(yōu)等供應商的激勵措施，為何劣質供應商我們遲遲不能剔除？背后的原因是什么？

? 某500強企業(yè)的供應商KPI考核案例

? 如何與供應商一道開展跨職能的質量改進活動（QIT）？

? 從戰(zhàn)略合作伙伴的建立，看日美韓企業(yè)的策略異同點

? 互惠互利的供應商管理的經(jīng)典案例

?供應商審核的策劃及審核技巧

? 如何有效地開展審核前期策劃，讓你決勝一籌？

? 針對不同的供應商（外資企業(yè)、民營企業(yè)、作坊式工廠）審核標準的使用技巧

? 針對不同的供應商（外資企業(yè)、民營企業(yè)、作坊式工廠）供應商審核技巧

? 如何有效地開展供應商改進的驗證，如何確認改善效果？

第六模塊：生產(chǎn)過程質量管理

?生產(chǎn)過程常規(guī)質量管理

? 檢驗員的要求、標準的培訓

? 檢驗計劃的制定

? 檢驗站點的設置要求

? 檢驗報告系統(tǒng)、異常處理管理

? 首件、巡檢、終檢的管控要求

?生產(chǎn)過程的抽樣檢驗實施與管理

? 抽樣的前提是什么？

? 抽檢檢驗的標準通常有哪些？

? 如何實施GB2******2012計數(shù)型抽樣檢驗？

? 如何實施C=0的抽樣檢驗？

? 如何開展MIL-STD-1916的抽樣檢驗？

? 抽樣檢驗的轉化規(guī)則如何使用？

? 抽樣檢驗不合格，如何處理？

? 研討：為何嚴格執(zhí)行抽樣，可是在客戶端還是有問題，我該怎么辦？

?關鍵工序的質量控制——統(tǒng)計過程控制（SPC）

? 質量重在預防，而不是事后補救，如何體現(xiàn)？

? 統(tǒng)計過程控制SPC通過建立制造過程的“事前預防”機制，避免報廢和返工

? 過程控制的“疫苗”SPC——深入理解SPC的精髓和重要概念

? SPC適合所有類型的產(chǎn)品過程質量控制嗎？

? 小批量多品種產(chǎn)品有控制方法——特殊類型的控制圖

? 滿足客戶的要求與自身過程能力如何比較——過程能力和過程性能的研究

? 如何建立SPC質量控制和持續(xù)改進從系統(tǒng)規(guī)劃、數(shù)據(jù)采集、資料分析、過程監(jiān)控、問題解決到持續(xù)改進？

第七模塊：客戶投訴質量問題的解決方法

?處理客戶投訴的原則——讓企業(yè)在客戶投訴中完善

? CSI調查統(tǒng)計：沒有客戶投訴，代表客戶滿意嗎？

? 如何把客戶投訴當做一次改進機會？

? 客戶投訴處理的正確流程與應對方案

? 有效處理投訴可以降低投訴所帶來的不良影響，從而有效地維護企業(yè)的自身形象

?運用8D方法解決客戶投訴問題

? 為什么很多企業(yè)運用8D會沒效果？

? 8D方法泛濫的原因是什么？

? 8D方法和步驟講解（D0-D8）

? 8D方法實施步驟的三個關鍵因素、要點、常見錯誤

? 8D方法中的主要工具有哪些？

? G8D案例研討：W公司接到客戶投訴后處理的對嗎？

第八模塊：持續(xù)改進與質量工具運用 

? 持續(xù)改進的目的、意義與價值，持續(xù)改進與部門績效管理的關系

? 傳統(tǒng)的持續(xù)改進常見的阻礙，為何都是一陣風？

? 持續(xù)改進的常見推進方法（LEAN、QCC、Six Sigma）等，怎么選擇？

? 精益生產(chǎn)（Lean Production）的開展路線圖及主要工具

? 品質改進圈（QCC）的開展路線圖及主要工具

? 六西格瑪改進（DMAIC）的開展路線圖及主要工具

? 持續(xù)改進的主要內容與步驟、方法

? 成功的持續(xù)改進的指導方針與原則

? 持續(xù)改進成果評價細則與標準

? 持續(xù)改進項目監(jiān)控、評審流程、流程化、標準化

? 持續(xù)改進的成果與改進文化氛圍營造

? 持續(xù)改進推廣過程中的6個技巧