蘇州廣數(shù)車床培訓(xùn)班

（一）廣數(shù)車床基礎(chǔ)知識(shí)

1、廣數(shù)車床概述

<1>廣州數(shù)控車床的發(fā)展歷程與市場地位

<2>廣數(shù)車床的結(jié)構(gòu)組成與工作原理（床身、主軸箱、進(jìn)給系統(tǒng)、刀架等）

<3>廣數(shù)車床的分類與特點(diǎn)（如經(jīng)濟(jì)型、普及型、高檔型）

2、廣數(shù)車床控制系統(tǒng)介紹

<1>廣數(shù)車床常用控制系統(tǒng)（如 GSK980TD、GSK928TE 等）的界面布局與功能模塊

<2>操作面板的詳細(xì)講解（按鍵功能、指示燈含義、手輪操作等）

<3>基本操作演示（開機(jī)、關(guān)機(jī)、回零操作、手動(dòng)進(jìn)給、主軸控制等）

（二）廣數(shù)車床編程基礎(chǔ)

1、編程坐標(biāo)系與刀具補(bǔ)償

<1>機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的建立與設(shè)定方法

<2>刀具補(bǔ)償?shù)母拍?、類型（刀具半徑補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償）及其應(yīng)用場景

<3>刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置與計(jì)算實(shí)例

2、廣數(shù)車床基本指令

<1>快速定位指令（G00）與直線插補(bǔ)指令（G01）

<2>圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）及其編程格式

<3>暫停指令（G04）與程序段跳過指令（G31）

<4>單一固定循環(huán)指令（G90、G92、G94）的應(yīng)用與實(shí)例分析

3、編程實(shí)例練習(xí)

<1>通過簡單軸類零件的編程案例，如光軸、臺(tái)階軸的加工，讓學(xué)員熟悉基本指令的使用

<2>教師指導(dǎo)學(xué)員編寫程序，并在模擬軟件上進(jìn)行驗(yàn)證與調(diào)試

（三）廣數(shù)車床加工工藝

1、工藝分析基礎(chǔ)

<1>零件圖的工藝性審查要點(diǎn)（尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度要求等）

<2>加工工藝路線的擬定原則與方法（粗加工、半精加工、精加工的順序安排）

<3>定位基準(zhǔn)的選擇與裝夾方式的確定

2、刀具與切削參數(shù)

<1>廣數(shù)車床常用刀具的種類、特點(diǎn)與適用范圍（外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀等）

<2>刀具材料的性能與選擇依據(jù)

<3>切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量、切削深度）的選擇原則與計(jì)算方法

<4>刀具壽命與切削參數(shù)的關(guān)系及優(yōu)化策略

3、工藝案例講解

<1>分析典型零件（如軸套類、螺紋類零件）的加工工藝方案，包括工序劃分、刀具路徑規(guī)劃等

（四）螺紋加工編程與操作

1、螺紋基礎(chǔ)知識(shí)

<1>螺紋的分類（普通螺紋、梯形螺紋、管螺紋等）與標(biāo)準(zhǔn)

<2>螺紋的主要參數(shù)（螺距、牙型角、小徑、大徑等）及其計(jì)算

2、螺紋加工指令

<1>單行程螺紋切削指令（G32）的應(yīng)用與編程要點(diǎn)

<2>螺紋切削循環(huán)指令（G92）及其參數(shù)設(shè)置

<3>螺紋復(fù)合循環(huán)指令（G76）的特點(diǎn)與使用方法

3、螺紋加工工藝要點(diǎn)

<1>螺紋加工的切入切出方式與切削速度控制

<2>螺紋加工中的刀具磨損與補(bǔ)償

<3>多線螺紋的編程與加工技巧

<4>實(shí)際操作練習(xí)：在廣數(shù)車床上完成不同類型螺紋的加工

（五）廣數(shù)車床的操作實(shí)踐

1、機(jī)床操作基礎(chǔ)訓(xùn)練

<1>手動(dòng)模式操作練習(xí)（坐標(biāo)軸的手動(dòng)進(jìn)給、主軸的正反轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)速調(diào)整）

<2>手輪操作技巧（精確控制刀具位置、對刀前的初步定位）

<3>自動(dòng)模式操作流程（程序的輸入、編輯、保存與調(diào)用，加工過程的啟動(dòng)、暫停與停止）

2、對刀操作與刀具管理

<1>試切對刀方法與技巧（外圓、內(nèi)孔、端面的試切對刀）

<2>對刀儀的使用介紹（如適用情況、操作步驟）

<3>刀具的安裝與拆卸規(guī)范

<4>刀具庫的管理與刀具的合理配置

3、零件加工實(shí)操

<1>軸類零件加工：從毛坯到成品的完整加工過程，包括外圓、臺(tái)階、溝槽、螺紋等特征的加工

<2>套類零件加工：內(nèi)孔、內(nèi)螺紋的加工工藝與操作要點(diǎn)，保證套類零件的同軸度與垂直度

<3>復(fù)雜零件加工：綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，完成帶有異形輪廓、多工位特征零件的加工

<4>加工過程中的問題處理與質(zhì)量控制（如尺寸偏差調(diào)整、表面質(zhì)量改善、機(jī)床故障排除）

（六）廣數(shù)車床的維護(hù)與保養(yǎng)

1、日常維護(hù)工作要點(diǎn)

<1>機(jī)床的清潔與保養(yǎng)（機(jī)身、導(dǎo)軌、絲杠等部位的清潔方法與頻率）

<2>潤滑系統(tǒng)的維護(hù)（潤滑油的種類、添加量與更換周期）

<3>冷卻系統(tǒng)的檢查與維護(hù)（冷卻液的濃度調(diào)整、過濾與更換）

2、機(jī)械部件的維護(hù)與調(diào)整

<1>主軸系統(tǒng)的維護(hù)（主軸的徑向與軸向跳動(dòng)檢查與調(diào)整，軸承的潤滑與更換）

<2>導(dǎo)軌與絲杠的維護(hù)（導(dǎo)軌的潤滑與防護(hù)，絲杠的間隙調(diào)整方法）

<3>刀架系統(tǒng)的維護(hù)（刀架的換刀動(dòng)作檢查、定位精度調(diào)整）

3、電氣系統(tǒng)的維護(hù)與故障排除

<1>電氣控制系統(tǒng)的日常檢查（電氣柜的清潔、接線端子的緊固）

<2>常見電氣故障的診斷與排除方法（如系統(tǒng)報(bào)警、電機(jī)故障等）

（七）綜合實(shí)訓(xùn)與考核